9月，山钢股份莱芜分公司焦化厂3号干熄焦系统开始降负荷停产作业，进入计划大修阶段。此次大修计划时间为72天，将对提升机、锅炉、装入装置、除尘系统、干熄炉窑等300余个项目进行修补、更换、维修。此次大修中重点实施的锅炉整体改造项目，将用目前国内成熟的高温高压自热循环锅炉工艺取代以往的强制循环锅炉工艺，项目实施后将大幅提升锅炉余热回收效率，提升蒸汽产量。

     提升干熄焦系统运行周期、稳定吨蒸汽成本和效益一直作为该厂创效的关键环节。为真正确保系统生产运行能力，该厂结合设备模块化管理推进工作，从加强设备动态管理入手，实施重点设备劣化倾向管理和可靠性分析管理。在强化设备点检维护频次的基础上，先后对循环风机、提升机等关键设备建立起动态监控和分析系统，实现设备故障的预知预控。完善设备定修模型及定修过程控制和修旧利废工作，提高定修命中率，以保证完成关键重点设备维护工作，实现系统长周期稳定运行。